Sunex 为完整的镜头组件提供原型设计服务，通常是新定制设计后的第一步。使用先进的制造工艺，可以在较短的交货时间内生产原型，以验证设计，然后再进一步过渡到批量生产。通过评估项目阶段、需求和时间表，与客户讨论进行原型的适当策略。一旦有了原型组件，就会进行广泛的测试，以验证它们是否符合商定的设计要求。Sunex 的工程团队设计和制造定制夹具，使能够在内部商业测试设备上测试新的镜头组件。一组典型的测试包括光学性能、机械尺寸、化妆品和其他功能要求。

每个镜头和项目都有其独特的要求，通常会导致非常具体的制造工艺需求。Sunex 评估每种情况并决定实施哪些设备。选择从基于操作员的全自动生产线、手动、混合和全 6 轴主动对准机，到定制开发的自动涂胶机和其他专业设备，以满足产能和成本目标。以嵌套洁净室级别的概念运营的生产基地。整个端到端生产过程位于10k级洁净室区域。在单个产品中，有专用的 1k 级清洁单元，每个装配站都有单独的工作台，等级为 100（每立方英尺空气中允许的尺寸为 0.5 μm 或更大的颗粒数量）等级。

测试（和在设计阶段进行仿真）是镜头开发过程中不可或缺的一部分。Sunex正在使用各种先进和行业的仪器和软件工具;通常辅以定制仪器、夹具和测试方法，以解决行业尚未解决的挑战。通过数据矩阵码 （DMC） 实现的可追溯性是存储产品和客户定义信息的典型方式。在从IQC到OQC的镜头组装过程中使用DMC，包括从每个阶段和工作站实时上传。如果需要，客户可以在线访问其特定产品和零件编号的数据库，以通过自己的流程和产品的整个生命周期来扩展可追溯性。